硬質合金加工方法有哪些 各有何優點

　　硬質合金加工方法有哪些 各有何優點

　　硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金的工藝制作而成的一種合金材料。具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能。因其優異性能，使其在石油天然氣、煤化工、流體、船舶裝備、等領域廣泛應用。但硬質合金加工也是一個比較大的難題。西迪技術股份有限公司作于專業硬質合金生產廠家，擁有14年的生產加工經驗，今天就由西迪小編來給大家分享下硬質合金加工的幾種常見方法。

　　硬質合金加工，首先不得不介紹的便是磨料磨削加工。磨料磨削加工方法可用以加工模具及切削刀具。磨削硬質合金經常用的是綠色碳化硅砂輪。研磨拋光則多用碳化硼或者金剛石粉等。

　　硬質合金磨料磨削加工的優點在于：1、加工余量少，加工精度高。2、磨削加工范圍廣。同時，它也具備一定的缺點：1、磨削速度高，耗能多。2、磨削工件表面易燒傷。3、有殘余應力。4、砂輪有一定的自銳性。

　　第二個硬質合金加工方式是金剛石磨輪磨削加工

　　金剛石磨輪是目前磨削硬質合金最好的工具。適用于精磨及半精磨工序，用以加工硬質合金、陶瓷、半導體等高硬度脆性材料。

　　硬質合金加工采用金剛石磨輪磨削加工的優缺點主要表現在：

　　優點：

　　1、能夠加工高硬材料。

　　2、能夠提高加工材料的粘度，降低表面粗糙度。

　　3、實現硬脆材料的超光滑表面磨削。缺點：容易出現粘結劑對磨粒的把持力不夠，磨耗增大。